У меня старая пила и она подрезает. Что с этим делать?

Компания Pilous за более чем 30 лет своего существования изготовила тысячи различных типов пил. Владельцы обращаются с машинами по‑разному - некоторые спрятаны под грудами стружки, другие выглядят так, будто только что покинули завод. Обе группы, однако, нуждаются в регулярном обслуживании. Преимущество станка Pilous - доступность запасных частей даже спустя тридцать лет. В нашей мастерской мы регулярно восстанавливаем станки возрастом 25–30 лет. В этой статье мы сосредоточимся на регулировке станка и опишем факторы, влияющие на ровность реза.

Установка станка

Многие причины кривого реза проистекают из неправильной установки станка и конвейеров. Рекомендуем начать с проверки стола станка — это место, куда укладывается материал, обычно между губками тисков. Идеально выровнять станок по уровню (для большей точности используйте машинный уровень) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: по направлению подачи материала и по направлению реза.

Станок в углах подложите листами и закрепите к полу. Затем выровняйте конвейер относительно станка с помощью длинной линейки и уровня. На каждой секции конвейера проверьте все ролики, касаются ли они линейки, которую вы на них положите, и при необходимости отрегулируйте их посадку. Каждую секцию выровняйте выдвижными опорами до уровня стола станка. Не забывайте выравнивать конвейер в обеих взаимно перпендикулярных осях. Для длинных конвейерных трасс целесообразен лазерный уровень. Если стол станка и конвейеры выровнены, закрепите конвейеры. Полезное ВИДЕО ЗДЕСЬ

Основа готова.
 

Зажим материала

На старых станках из‑за люфта тисков или износа зажимных губок при зажиме материал может приподниматься, что приводит к кривому резу. Проверьте люфты в тисках и при необходимости отрегулируйте их согласно ЭТОМУ ВИДЕО.

Если гребёнка, губки тисков или другие детали чрезмерно изношены, замените их. С помощью угольника проверьте перпендикулярность губок относительно стола станка.
 

Направление полотна - колёса

На перпендикулярность реза в наибольшей степени влияет ленточное полотно. О выборе конкретного полотна для материала мы не будем подробно писать в этой статье — ответ на эту тему вы найдёте в статье УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПОЛОТНО. Мы сосредоточимся на направлении полотна. Полотно обходит обводные колёса; на старых станках колёса часто изношены и полотно съезжает с колёс. Сначала проверьте плоскостность поверхностей колёс, по которым движется полотно. Поверхность должна быть параллельна оси вращения колеса, колёса не должны быть коническими. В некоторых случаях колёса можно восстановить на токарном станке, но лучше заменить их на новые.
 

Натяжение полотна

Правильное натяжение ленточного полотна обеспечивают тарельчатые пружины, расположенные под звёздочкой натяжения. Со временем эти пружины устают и их необходимо заменить. При замене соблюдайте правильную ориентацию тарельчатых пружин согласно исходной установке. Для точного измерения натяжения полотна используйте тензометр. Не перетягивайте полотно, натягивайте его только согласно инструкции по эксплуатации или рекомендациям сервисных специалистов. Чрезмерное перетягивание может привести к деформации рычага станка и последующему кривому резу. При длительном простое станка рекомендуется ослабить полотно.
 

Направление ленточного полотна в направляющих блоках

Полотно направляется по обводным колёсам и далее с помощью подшипников в направляющих блоках переводится в рабочее положение. Проверьте, все ли подшипники в направляющих блоках исправно вращаются.

Точное направление и удержание полотна в резе обеспечивают твердосплавные пластины. Эти пластины изнашиваются, поэтому регулярно проверяйте их люфт. Полотно должно бегать между ними без зазора, но не быть зажато. Если у полотна есть люфт, при нагрузке оно уходит в сторону и рез становится кривым. Люфт в блоках легко выявить при замене полотна: вставьте старый кусок полотна в блоки и покачайте его в стороны. Вероятно, самой сложной задачей является регулировка направляющих блоков. Рекомендуется изготовить приспособление, которое поможет удобно и точно отрегулировать блоки. С ЭТИМ ВИДЕО это делается очень просто.
 

Правильная позиция полотна на колёсах

Полотно не должно съезжать с обводных колёс и не должно заходить на ступицу колеса. Подходящий минимальный зазор - примерно 1–2 мм от ступицы колеса. Этот зазор контролируйте и во время реза - для этого служит отверстие в рычаге. На старых станках это отверстие можно просверлить в рычаге. Настройка зазора выполняется при ослабленном полотне путём наклона натяжного колеса согласно инструкции по эксплуатации. Короткое ВИДЕО снова поможет.
 

Подшипник (узел) рычага

В завершение выполните финальный тест, который определит, является ли проблема кривого реза следствием станка или же связана с полотном и режимами резания. Из‑за сложности узла рычага, вероятно, вы не сможете самостоятельно устранить эту проблему. Хорошая новость: такая неисправность встречается редко, чаще причина - в полотне и режимах резания.

Тест лучше проводить вдвоём. Порядок: поднимите рычаг станка в верхнее положение. Установите длинный угольник перпендикулярно ленточному полотну и опирайте его на стол станка. Используйте щупы, например 0,5 мм, и вставьте щуп между угольником и зубом полотна, который выгнут в сторону угольника. Угольник должен опираться по всей плоскости о стол, а щуп должен свободно скользить между угольником и полотном. Так вы зададите зазор в верхнем положении полотна. Теперь опустите рычаг в нижнее положение и измерьте щупом расстояние от зуба до угольника. В идеале зазор сверху и снизу одинаков. Для старого станка допустимая разница - до 0,5 мм, либо по вашим требованиям. Так вы измеряете теоретический подрез по всему диаметру, то есть по всему ходу полотна. Если подрез на заготовке больше этой разницы, проблема в полотне, режимах резания и т. п., а не в станке.
 

В заключение

В статье мы обобщили наиболее частые причины и обстоятельства, приводящие к неровным резам, и предложили процедуры для их устранения. Сервисные специалисты компании Pilous готовы помочь вам в решении технических проблем. Если вам нужна конкретная запасная часть, укажите тип станка, серийный номер с таблички и спецификацию детали. Для старых станков, где отсутствует документация, обычно достаточно прислать фотографию требуемой детали. Если вы не уверены в выполнении сервисных работ самостоятельно, рекомендуем отправить станок в наш производственный цех для проведения сервисного обслуживания.

Контакт: servis@pilous.cz