ARG 640 DCT S.A.F.

Metallbandsäge - Zwei-Säulen Halbautomat

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Maschine: ARG 640 DCT S.A.F.

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8100 x 54 x 1,6

Eine sehr massive Bandsäge mit massiver Zwei-Säulen-Lagerung des Sägerahmens, die auf Linearführungen verfährt. Daruch wird optimale Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit gesichert. Der robuste Sägerahmen mit seiner modernen Konzeption ermöglicht sowohl das industrielle Sägen von Vollmaterial, als auch das Sägen von extrem großen Profilen, inklusive Winkelschnitte bis zu 60°. Diese robuste Industrie-Bandsäge findet ihre Anwendung in sämtlichen anspruchsvollen Fertigungsbetrieben. Präzises Sägen auch bei großen Querschnitten garantiert das Sägeband 54 x 1,6 mm. Es wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Sägen einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. Die Maschine zeichnet sich mit einem äußerst robusten Untergestell und einem beidseitigen Gehrungssystem des auf zwei Säulen gelagerten Sägerahmens und einer großzügig konzipierten Materialauflage aus. Dies alles garantiert einzigartige Stabilität, Genauigkeit und Lebensdauer. 

Einfache, intuitive Bedienung erfolgt mit ergonomisch gestaltetem zentralem Bedienpult. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne  Maschinenfunktionen separat bedient werden. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen industriellen Hydraulikaggregat ausgestattet, um die Einstellung des erforderlichen Spannstockdrucks zu ermöglichen. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägebandvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität zu Folge, vor allem bei Großserien und beim Schneiden von Vollmaterial und von hochwertigem Material. Beide Führungsklötze sind mit automatischer Schnittdruckregulierung versehen. Dadurch wird das Sägen wesentlich beschleunigt und die Sägebandlebensdauer deutlich verlängert. Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die voreingestellte Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägebandgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägebandlebensdauer wesentlich unterstützt. 
 

­Umfangreiche Maschinenausstattung in der Grundversion:

1. Beidseitige automatische Schnittdruckregulierung in Abhängigkeit vom Widerstand des gesägten Materials.
2. Hydraulischer, vom Bedienpult gesteuerter Vorschub der Bandführungsleiste je nach dem Materialquerschnitt.
3. Die hydraulische, vom Zentral-Bedienpult gesteuerte Bandspannung sorgt für optimale Spannung und Kontrolle des
    Sägeblattes während des Maschinenbetriebs. Optimale Sägebandspannung ist ein entscheidender Faktor für die
    Sägebandlebensdauer und Schnittgenauigkeit.
4. Die elektrisch angetriebene Reinigungsbürste für das Sägeblatt.
5. Automatische Späneableitung mit einem Schneckenspäneförderer.
6. Spülpistole.
 

• Um die Rahmengehrung beim Winkelschneiden möglichst zu vereinfachen, ist das Schwenksystem in Kegelrollenlagern 
  gelagert.
• Einfache Arretierung und Einstellung des gewünschten Schnittwinkels auf der Winkelskala oder digitales Erfassen und
  Anzeigen des Schnittwinkels.
• Massiver Vollhub-Spannstock sichert einfache, schnelle und zuverlässige Materialspannung.
• Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägebandlanglebigkeit und
  Schnittgenauigkeit.
• Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
  eine lange Standzeit der Maschine.
• Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Kegelstirnradgetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
  wartungsfreien Sägebandantrieb.
• An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer professionellen Pumpe angeschlossen, das separate
  Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen sowie an zwei zusätzlichen flexiblen Kühlmittelzuleitungen ermöglicht.
  Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im Maschinenuntergestell untergebracht.
• Die korrekte Sägebandspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägebandbruch schaltet
  sich die Maschine automatisch ab.
• Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am drehbaren Bedienpult.

90° -45° -60°
640 640 375
550 550 375
1100 x 550 710 x 550 375 x 550

Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 7,5 kW
Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW
Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 1,1 kW
Sägebandgeschwindigkeit 15-90 m/min.
Arbeitshöhe vom Spannstock 800 mm
Öl im Hydrauliksystem ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP)
Kühlmittelbehälter ca. 100 l
Maschinenabmessungen (min.) 3800 x 2500 x 2050 mm
Maschinenabmessungen (max.) 3800 x 2700 x 2700 mm
Maschinengewicht 4200 kg

  • Kegelstirnradgetriebe mit Motor 7,5 kW - Basisausstattung

    Kegelstirnradgetriebe mit einem stärkeren 7,5-kW-Motor erhöht die Schnittleistung der Maschine. Es ist für höchst Produktives Sägen Von zähfestem Material, z. B. Edelstahl geeignet.

  • Frequenzumrichter - Basisausstattung

    Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

  • Angetriebene Bürste - Basisausstattung

    Die rotierende Stahlbürste wird von einem Industriemotor mit Schneckengetriebe angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne vom Sägeband. 

  • Schnittdruckregulierung - Basisausstattung

    Hydraulisch gesteuerte, beidseitige automatische Schnittdruckregulierung wird in Abhängigkeit vom Widerstand des zuschneidenden Materials eingestellt. Sie kürzt erheblich die Schnittzeit und verlängert  die Sägebandlebensdauer. 

  • Hydraulische Bandspannung - Basisausstattung

    Ermöglicht komfortable Spannung des Sägebandes vom zentralen Bedienpult. Optimale Sägebandspannung ist ein entscheidender Faktor für die Sägebandlebensdauer und Schnittqualität. 

  • Schneckenspäneförderer - Basisausstattung

    Der Schneckenförderer sichert eine kontinuierliche Späneableitung von der Maschine. Dadurch wird die zur Maschinenreinigung benötigte Zeit verkürzt, vor allem beim Schneiden vom Vollmaterial in Großserien, wo eine Vielzahl von Spänen entsteht. 

  • Spülpistole - Basisausstattung

    Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

  • Hydraulischer Bündelspanner

    Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikaldrucks, der in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. 

  • Halogenlampe

    Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

  • Öl-Luft-Schmierung

    Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

  • Laserliner

    Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

  • Winkelanzeige

    Digitales Erfassen und Anzeigen des einzustellenden Schnittwinkels sorgt für schnelles und präzise Einstellung des gewünschten Winkels. Der Wert wird auf einem gut lesbaren, ergonomisch platzierten Display dargestellt. Dies ist sehr hilfreich vor allem bei häufigem Winkelschneiden. 

  • Spänebehälter

    Für einfache Handhabung ist der Container mit Rollen und einem kippbaren Spänebehälter ausgestattet.

  • Eine sehr massive Bandsäge mit massiver Zwei-Säulen-Lagerung des Sägerahmens, die auf Linearführungen verfährt. Daruch wird optimale Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit gesichert. Der robuste Sägerahmen mit seiner modernen Konzeption ermöglicht sowohl das industrielle Sägen von Vollmaterial, als auch das Sägen von extrem großen Profilen, inklusive Winkelschnitte bis zu 60°. Diese robuste Industrie-Bandsäge findet ihre Anwendung in sämtlichen anspruchsvollen Fertigungsbetrieben. Präzises Sägen auch bei großen Querschnitten garantiert das Sägeband 54 x 1,6 mm. Es wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Sägen einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. Die Maschine zeichnet sich mit einem äußerst robusten Untergestell und einem beidseitigen Gehrungssystem des auf zwei Säulen gelagerten Sägerahmens und einer großzügig konzipierten Materialauflage aus. Dies alles garantiert einzigartige Stabilität, Genauigkeit und Lebensdauer. 

    Einfache, intuitive Bedienung erfolgt mit ergonomisch gestaltetem zentralem Bedienpult. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne  Maschinenfunktionen separat bedient werden. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen industriellen Hydraulikaggregat ausgestattet, um die Einstellung des erforderlichen Spannstockdrucks zu ermöglichen. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägebandvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität zu Folge, vor allem bei Großserien und beim Schneiden von Vollmaterial und von hochwertigem Material. Beide Führungsklötze sind mit automatischer Schnittdruckregulierung versehen. Dadurch wird das Sägen wesentlich beschleunigt und die Sägebandlebensdauer deutlich verlängert. Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die voreingestellte Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägebandgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägebandlebensdauer wesentlich unterstützt. 
     

    ­Umfangreiche Maschinenausstattung in der Grundversion:

    1. Beidseitige automatische Schnittdruckregulierung in Abhängigkeit vom Widerstand des gesägten Materials.
    2. Hydraulischer, vom Bedienpult gesteuerter Vorschub der Bandführungsleiste je nach dem Materialquerschnitt.
    3. Die hydraulische, vom Zentral-Bedienpult gesteuerte Bandspannung sorgt für optimale Spannung und Kontrolle des
        Sägeblattes während des Maschinenbetriebs. Optimale Sägebandspannung ist ein entscheidender Faktor für die
        Sägebandlebensdauer und Schnittgenauigkeit.
    4. Die elektrisch angetriebene Reinigungsbürste für das Sägeblatt.
    5. Automatische Späneableitung mit einem Schneckenspäneförderer.
    6. Spülpistole.
     

    • Um die Rahmengehrung beim Winkelschneiden möglichst zu vereinfachen, ist das Schwenksystem in Kegelrollenlagern 
      gelagert.
    • Einfache Arretierung und Einstellung des gewünschten Schnittwinkels auf der Winkelskala oder digitales Erfassen und
      Anzeigen des Schnittwinkels.
    • Massiver Vollhub-Spannstock sichert einfache, schnelle und zuverlässige Materialspannung.
    • Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägebandlanglebigkeit und
      Schnittgenauigkeit.
    • Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
      eine lange Standzeit der Maschine.
    • Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Kegelstirnradgetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
      wartungsfreien Sägebandantrieb.
    • An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer professionellen Pumpe angeschlossen, das separate
      Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen sowie an zwei zusätzlichen flexiblen Kühlmittelzuleitungen ermöglicht.
      Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im Maschinenuntergestell untergebracht.
    • Die korrekte Sägebandspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägebandbruch schaltet
      sich die Maschine automatisch ab.
    • Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am drehbaren Bedienpult.

  • 90° -45° -60°
    640 640 375
    550 550 375
    1100 x 550 710 x 550 375 x 550

    Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 7,5 kW
    Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW
    Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 1,1 kW
    Sägebandgeschwindigkeit 15-90 m/min.
    Arbeitshöhe vom Spannstock 800 mm
    Öl im Hydrauliksystem ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP)
    Kühlmittelbehälter ca. 100 l
    Maschinenabmessungen (min.) 3800 x 2500 x 2050 mm
    Maschinenabmessungen (max.) 3800 x 2700 x 2700 mm
    Maschinengewicht 4200 kg

    • Kegelstirnradgetriebe mit Motor 7,5 kW - Basisausstattung

      Kegelstirnradgetriebe mit einem stärkeren 7,5-kW-Motor erhöht die Schnittleistung der Maschine. Es ist für höchst Produktives Sägen Von zähfestem Material, z. B. Edelstahl geeignet.

    • Frequenzumrichter - Basisausstattung

      Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

    • Angetriebene Bürste - Basisausstattung

      Die rotierende Stahlbürste wird von einem Industriemotor mit Schneckengetriebe angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne vom Sägeband. 

    • Schnittdruckregulierung - Basisausstattung

      Hydraulisch gesteuerte, beidseitige automatische Schnittdruckregulierung wird in Abhängigkeit vom Widerstand des zuschneidenden Materials eingestellt. Sie kürzt erheblich die Schnittzeit und verlängert  die Sägebandlebensdauer. 

    • Hydraulische Bandspannung - Basisausstattung

      Ermöglicht komfortable Spannung des Sägebandes vom zentralen Bedienpult. Optimale Sägebandspannung ist ein entscheidender Faktor für die Sägebandlebensdauer und Schnittqualität. 

    • Schneckenspäneförderer - Basisausstattung

      Der Schneckenförderer sichert eine kontinuierliche Späneableitung von der Maschine. Dadurch wird die zur Maschinenreinigung benötigte Zeit verkürzt, vor allem beim Schneiden vom Vollmaterial in Großserien, wo eine Vielzahl von Spänen entsteht. 

    • Spülpistole - Basisausstattung

      Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

    • Hydraulischer Bündelspanner

      Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikaldrucks, der in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. 

    • Halogenlampe

      Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

    • Öl-Luft-Schmierung

      Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

    • Laserliner

      Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

    • Winkelanzeige

      Digitales Erfassen und Anzeigen des einzustellenden Schnittwinkels sorgt für schnelles und präzise Einstellung des gewünschten Winkels. Der Wert wird auf einem gut lesbaren, ergonomisch platzierten Display dargestellt. Dies ist sehr hilfreich vor allem bei häufigem Winkelschneiden. 

    • Spänebehälter

      Für einfache Handhabung ist der Container mit Rollen und einem kippbaren Spänebehälter ausgestattet.