Dynamic 2.6

Metallbandsäge - CNC Automat

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Maschine: Dynamic 2.6

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2880 x 27 x 0,9

Einfacher, preisgünstig, dennoch hochleistungsfähig, genau und robust. Die voll automatisierte Bandsäge mit CNC-Steuerung findet allgemeine Anwendung beim Serientrennen. Die Maschine ist mit proportional gesteuertem, hydraulischem Materialvorschub ausgestattet. Die Maschine kann im vollautomatischen, halbautomatischen oder manuellen Betrieb gesteuert werden. Nach dem Einstellen in den manuellen Betrieb werden alle Maschinenfunktionen separat gesteuert. Die maximale einmalige Zuführlänge beträgt 500 mm. Kontinuierliche manuelle Schnittwinkeleinstellung im Bereich 90°-45°. Materialtrennung unter Winkel auch im Automatikbetrieb möglich. Der hydraulisch gesteuerte, robuste Zuführschraubstock bewegt sich auf Hartchromstangen. Die hohe Abmessgenauigkeit garantiert das lineare Messsystem. Die mit Proportionaltechnik gesteuerte hohe Zuführgeschwindigkeit, der CNC gesteuerte Beschleunigungs- und Verlangsamungsprozess erlauben das Erreichen einer Zuführgenauigkeit von 0,1 mm. Das fließende Verlangsamen in den Endpositionen verhindert auch das Durchrutschen bei schweren Materialien.

Das zentrale Bedienpult mit großem Farbtouchscreen (7,5“) bietet sehr einfache Maschinenbedienung mit eigenem Betriebssystem. Es werden nur die geforderte Länge und die Stückzahl eingegeben. Das Einspannen des Materials und der Vorschub des Sägebandrahmens in den Schnitt und zurück in geforderte Position nach Materialquerschnitt sind ebenfalls hydraulisch gesteuert. Spannungskontrolle des Zuführschraubstocks und des festen Schraubstocks in der Standardausstattung. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mit einem Frequenzumrichter im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägeblattlebensdauer deutlich erhöht.

Grundlage für die maximale Genauigkeit der Materialzuführung ist die robuste Maschinenausführung aller Hauptkomponenten aus Grauguss und die massive Konstruktion des Zuführsystems. Die Ausführung des Untergestelles und die insgesamt massive Konstruktion garantieren außerordentliche Maschinenstabilität beim Schneiden schwerer Werkstücke. Der Untergestell ist mit einem großen, herausnehmbaren Spänebehälter ausgestattet und erlaubt die Installation eines Schneckenspäneförderers. Das Industriesägeband 27 x 0,9 mm wird in vielen Varianten gefertigt und erlaubt das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstählen. Das modernste Gussteilkonzept des Arms mit Hohlräumen ist mit Laufrädern optimalem Durchmessers bestückt. Der größere Raddurchmesser bringt eine geringere Sägebandbelastung. Das alles garantiert eine außerordentliche Steife des ganzen Systems, lange Standzeit der Sägebänder und maximale Schnittgenauigkeit. Alle Kabel- und Kühlmittelleitungen sind in den Hohlbereichen des Arms untergebracht und so vor Beschädigung geschützt. Das neue Armkonzept vereinfacht auch den Austausch des Sägebandes oder die Reinigung der Innenseite des Arms erheblich, wobei die hintere Abdeckung des Sägearms einfach über die Scharniere ausgeklappt wird und in der oberen Position verriegelt bleibt.

Außer dem völlig neuen Design des Sägearms wurden zahlreiche technische Modifikationen und Änderungen vorgenommen, die die Qualität, den Benutzerkomfort und die Standzeit der Maschine verbessern. Als Zubehör kann eine Sägeband-Reinigungsbürste verwendet werden, die synchron vom Antriebsrad angetrieben wird. Einfache intuitive Bedienung über ergonomisch angeordnete Bedienelemente am selbstständig stehenden zentralen Bedienpult. Die sehr robuste Konstruktion der Maschine, bestehend aus Gussteilen aus Grauguss, garantiert die sichere Absorption von Vibrationen. Das moderne Sägebandarmkonzept erlaubt große Schnittbereiche für senkrechte Schnitte sowie für Winkelschnitte. Der optimale Laufraddurchmesser und die präzise dreiseitige Hartmetallführung garantieren eine lange Standzeit des Sägebandes und eine hohe Schnittgenauigkeit. Die überdimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannradsystems und aller rotierenden Teile wirkt sich auf die lange Standzeit der Maschine aus. Der leise und wartungsfreie Sägebandantrieb wird von einem industriellen Elektromotor mit Schneckengetriebe sichergestellt. Bei Reißen des Sägebands schaltet die Maschine automatisch aus. An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer leistungsstarken Pumpe und der Möglichkeit der  unabhängingen Durchflussregelung an beiden Führungsköpfen und mit weiterer regulierbarer Ableitung angeschlossen. Die Emulsionswanne mit leistungsfähiger Pumpe befindet sich im Maschinenständer. 

90° +45°
260 180
245 170
270 x 210 180 x 120

Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 2,2 kW
Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW
Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,55 kW
Materialvorschubgeschwindigkeit 1,8 / 4,2 / 6,6 m/min.
Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min.
Arbeitshöhe vom Spannstock 870 mm
Öl im Hydrauliksystem ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP
Kühlmittelbehälter ca. 35 l
Maschinenabmessungen (min.) 1910 x 1580 x 1520 mm
Maschinenabmessungen (max.) 2450 x 1780 x 1810 mm
Maschinengewicht 870 kg

  • Frequenzumrichter - Basisausstattung

    Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

  • Hydraulischer Bündelspanner

    Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikalspannern, die in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. Er wird am starren sowie am beweglichen Vorschubspannstock eingebaut.  

  • Materialrutsche

    Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann. 

  • Halogenlampe

    Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

  • Öl-Luft-Schmierung

    Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

  • Laserliner

    Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

  • Angetriebene Spänebürste

    Stahl-Rundbürste, synchron vom Antriebsrad angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne hinten dem Sägeband.

  • Schnittdruckregulierung

    Hydraulisch gesteuerte, einseitige automatische Schnittdruckregulierung wird in Abhängigkeit vom Widerstand des zuschneidenden Materials eingestellt. Sie kürzt erheblich die Schnittzeit und verlängert  die Sägebandlebensdauer. 

  • Schneckenspäneförderer

    Der Schneckenförderer sichert eine kontinuierliche Späneableitung von der Maschine. Dadurch wird die zur Maschinenreinigung benötigte Zeit verkürzt, vor allem beim Schneiden vom Vollmaterial in Großserien, wo eine Vielzahl von Spänen entsteht. 

  • Bandspannungsanzeige

    Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität. 

  • Spülpistole

    Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

  • Spänebehälter

    Für einfache Handhabung ist der Container mit Rollen und einem kippbaren Spänebehälter ausgestattet.

  • Späneseparator

    Der Späneseparator ist ein verzinkter, fein perforierter Behälter für das effektive Sammeln der Späne, die durch das Gitter im Sockel gelangten. Der volle Behälter kann einfach herausgenommen und außerhalb der Maschine gereinigt werden.

  • Magnetischer Späneseparator

    Besonders feine Späne, die durch das Gitter in der Säge gelangten, werden vom hoch effektiven magnetischen Späneseparator aufgefangen. Er spart Zeit für das Reinigen und Auseinandernehmen der Kühlleitung und verlängert den Lebenszyklus der Kühlemulsion. Diese Vorrichtung kann einfach herausgenommen und außerhalb der Maschine durch Herausziehen der Magnetstange aus der Hülse leicht gereinigt werden.

Sägebandaustausch 

  • Einfacher, preisgünstig, dennoch hochleistungsfähig, genau und robust. Die voll automatisierte Bandsäge mit CNC-Steuerung findet allgemeine Anwendung beim Serientrennen. Die Maschine ist mit proportional gesteuertem, hydraulischem Materialvorschub ausgestattet. Die Maschine kann im vollautomatischen, halbautomatischen oder manuellen Betrieb gesteuert werden. Nach dem Einstellen in den manuellen Betrieb werden alle Maschinenfunktionen separat gesteuert. Die maximale einmalige Zuführlänge beträgt 500 mm. Kontinuierliche manuelle Schnittwinkeleinstellung im Bereich 90°-45°. Materialtrennung unter Winkel auch im Automatikbetrieb möglich. Der hydraulisch gesteuerte, robuste Zuführschraubstock bewegt sich auf Hartchromstangen. Die hohe Abmessgenauigkeit garantiert das lineare Messsystem. Die mit Proportionaltechnik gesteuerte hohe Zuführgeschwindigkeit, der CNC gesteuerte Beschleunigungs- und Verlangsamungsprozess erlauben das Erreichen einer Zuführgenauigkeit von 0,1 mm. Das fließende Verlangsamen in den Endpositionen verhindert auch das Durchrutschen bei schweren Materialien.

    Das zentrale Bedienpult mit großem Farbtouchscreen (7,5“) bietet sehr einfache Maschinenbedienung mit eigenem Betriebssystem. Es werden nur die geforderte Länge und die Stückzahl eingegeben. Das Einspannen des Materials und der Vorschub des Sägebandrahmens in den Schnitt und zurück in geforderte Position nach Materialquerschnitt sind ebenfalls hydraulisch gesteuert. Spannungskontrolle des Zuführschraubstocks und des festen Schraubstocks in der Standardausstattung. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mit einem Frequenzumrichter im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägeblattlebensdauer deutlich erhöht.

    Grundlage für die maximale Genauigkeit der Materialzuführung ist die robuste Maschinenausführung aller Hauptkomponenten aus Grauguss und die massive Konstruktion des Zuführsystems. Die Ausführung des Untergestelles und die insgesamt massive Konstruktion garantieren außerordentliche Maschinenstabilität beim Schneiden schwerer Werkstücke. Der Untergestell ist mit einem großen, herausnehmbaren Spänebehälter ausgestattet und erlaubt die Installation eines Schneckenspäneförderers. Das Industriesägeband 27 x 0,9 mm wird in vielen Varianten gefertigt und erlaubt das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstählen. Das modernste Gussteilkonzept des Arms mit Hohlräumen ist mit Laufrädern optimalem Durchmessers bestückt. Der größere Raddurchmesser bringt eine geringere Sägebandbelastung. Das alles garantiert eine außerordentliche Steife des ganzen Systems, lange Standzeit der Sägebänder und maximale Schnittgenauigkeit. Alle Kabel- und Kühlmittelleitungen sind in den Hohlbereichen des Arms untergebracht und so vor Beschädigung geschützt. Das neue Armkonzept vereinfacht auch den Austausch des Sägebandes oder die Reinigung der Innenseite des Arms erheblich, wobei die hintere Abdeckung des Sägearms einfach über die Scharniere ausgeklappt wird und in der oberen Position verriegelt bleibt.

    Außer dem völlig neuen Design des Sägearms wurden zahlreiche technische Modifikationen und Änderungen vorgenommen, die die Qualität, den Benutzerkomfort und die Standzeit der Maschine verbessern. Als Zubehör kann eine Sägeband-Reinigungsbürste verwendet werden, die synchron vom Antriebsrad angetrieben wird. Einfache intuitive Bedienung über ergonomisch angeordnete Bedienelemente am selbstständig stehenden zentralen Bedienpult. Die sehr robuste Konstruktion der Maschine, bestehend aus Gussteilen aus Grauguss, garantiert die sichere Absorption von Vibrationen. Das moderne Sägebandarmkonzept erlaubt große Schnittbereiche für senkrechte Schnitte sowie für Winkelschnitte. Der optimale Laufraddurchmesser und die präzise dreiseitige Hartmetallführung garantieren eine lange Standzeit des Sägebandes und eine hohe Schnittgenauigkeit. Die überdimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannradsystems und aller rotierenden Teile wirkt sich auf die lange Standzeit der Maschine aus. Der leise und wartungsfreie Sägebandantrieb wird von einem industriellen Elektromotor mit Schneckengetriebe sichergestellt. Bei Reißen des Sägebands schaltet die Maschine automatisch aus. An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer leistungsstarken Pumpe und der Möglichkeit der  unabhängingen Durchflussregelung an beiden Führungsköpfen und mit weiterer regulierbarer Ableitung angeschlossen. Die Emulsionswanne mit leistungsfähiger Pumpe befindet sich im Maschinenständer. 

  • 90° +45°
    260 180
    245 170
    270 x 210 180 x 120

    Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 2,2 kW
    Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW
    Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,55 kW
    Materialvorschubgeschwindigkeit 1,8 / 4,2 / 6,6 m/min.
    Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min.
    Arbeitshöhe vom Spannstock 870 mm
    Öl im Hydrauliksystem ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP
    Kühlmittelbehälter ca. 35 l
    Maschinenabmessungen (min.) 1910 x 1580 x 1520 mm
    Maschinenabmessungen (max.) 2450 x 1780 x 1810 mm
    Maschinengewicht 870 kg
    • Frequenzumrichter - Basisausstattung

      Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

    • Hydraulischer Bündelspanner

      Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikalspannern, die in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. Er wird am starren sowie am beweglichen Vorschubspannstock eingebaut.  

    • Materialrutsche

      Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann. 

    • Halogenlampe

      Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

    • Öl-Luft-Schmierung

      Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

    • Laserliner

      Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

    • Angetriebene Spänebürste

      Stahl-Rundbürste, synchron vom Antriebsrad angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne hinten dem Sägeband.

    • Schnittdruckregulierung

      Hydraulisch gesteuerte, einseitige automatische Schnittdruckregulierung wird in Abhängigkeit vom Widerstand des zuschneidenden Materials eingestellt. Sie kürzt erheblich die Schnittzeit und verlängert  die Sägebandlebensdauer. 

    • Schneckenspäneförderer

      Der Schneckenförderer sichert eine kontinuierliche Späneableitung von der Maschine. Dadurch wird die zur Maschinenreinigung benötigte Zeit verkürzt, vor allem beim Schneiden vom Vollmaterial in Großserien, wo eine Vielzahl von Spänen entsteht. 

    • Bandspannungsanzeige

      Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität. 

    • Spülpistole

      Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

    • Spänebehälter

      Für einfache Handhabung ist der Container mit Rollen und einem kippbaren Spänebehälter ausgestattet.

    • Späneseparator

      Der Späneseparator ist ein verzinkter, fein perforierter Behälter für das effektive Sammeln der Späne, die durch das Gitter im Sockel gelangten. Der volle Behälter kann einfach herausgenommen und außerhalb der Maschine gereinigt werden.

    • Magnetischer Späneseparator

      Besonders feine Späne, die durch das Gitter in der Säge gelangten, werden vom hoch effektiven magnetischen Späneseparator aufgefangen. Er spart Zeit für das Reinigen und Auseinandernehmen der Kühlleitung und verlängert den Lebenszyklus der Kühlemulsion. Diese Vorrichtung kann einfach herausgenommen und außerhalb der Maschine durch Herausziehen der Magnetstange aus der Hülse leicht gereinigt werden.

  • Sägebandaustausch