¿Qué es el rodaje de la cinta? ¿Por qué es importante?

Habitualmente nos encontramos con la petición de clientes: «¿Podrían venderme exactamente la misma cinta de sierra que venía montada cuando compramos la máquina? ¡Esa nos duró más!» La razón por la que esa cinta duró más es que con ella se realizó la prueba final de la sierra de cinta Pilous y nuestros técnicos realizan esa prueba con el máximo cuidado, a baja velocidad de inmersión en el corte y a baja velocidad de la cinta. De ese modo la cinta queda bien rodada.

Qué ocurre con la cinta durante el rodaje

El rodaje de una cinta bimetálica es imprescindible porque una cinta nueva tiene puntas de diente extremadamente afiladas y frágiles que deben redondearse gradualmente para evitar desprendimientos y una reducción significativa de la vida útil. Un rodaje correcto prolonga la vida de la cinta y mejora la calidad del corte. El rodaje es una operación inicial controlada de una cinta nueva en la que los bordes afilados de los dientes se conforman hasta alcanzar una geometría óptima y el material de la cinta se “asienta” en la máquina. Los dientes nuevos salen de fábrica muy afilados y las puntas microscópicas son propensas a romperse si la cinta se somete de inmediato a plena carga. Por ello, el objetivo del rodaje es reducir los choques mecánicos y termo‑mecánicos y crear una geometría de corte estable.

A - diente nuevo • B - diente correctamente rodado • C - diente mal rodado

Fuente de la foto: Wikus

Por qué realmente vale la pena

Los principales beneficios de un rodaje correcto son la prolongación notable de la vida útil de la cinta, una mejor planitud y calidad del corte, y la reducción del riesgo de daños prematuros en los dientes. La experiencia práctica muestra que una cinta bien rodada puede durar varios decenas de por ciento más y mantener propiedades de corte estables, mientras que el uso inmediato a plena potencia suele provocar el embotamiento prematuro de la cinta, la rotura de las puntas de los dientes, cortes desviados y, si la cinta se mantiene en esas condiciones, incluso la rotura completa de la cinta.

Cómo rodar correctamente

Existen varios procedimientos probados que varían según el fabricante y el tipo de material, pero los principios comunes son los mismos: reducir la velocidad de la cinta y el avance, asegurar la formación continua de virutas y aumentar la carga de forma gradual. Pilous recomienda reducir la velocidad de la cinta en un 30 % respecto a la velocidad recomendada para el material y disminuir la velocidad de inmersión en el corte a aproximadamente el 50 % de la velocidad recomendada para aceros de bajo carbono. Para materiales tenaces se aconseja reducir la velocidad de inmersión hasta un 75 % de la recomendada. Comience con el primer corte y asegúrese de que los dientes producen virutas. Una vez que la cinta esté completamente en el material, se pueden ajustar ligeramente la velocidad de la cinta y la velocidad de inmersión para eliminar vibraciones o chirridos. Para secciones pequeñas del material se recomienda un rodaje a potencia reducida de aproximadamente 15 minutos; para secciones mayores, aproximadamente 30 minutos. Después, aumente el avance lentamente hasta el valor óptimo.

Durante el rodaje es crucial vigilar la formación de virutas: las virutas deben ser finas y continuas, y la cinta no debe “lijar” la superficie sin generar virutas. También es recomendable arrancar la máquina cada día a menor potencia para evitar choques térmicos en la cinta. La inspección regular de las guías de la cinta, del estado de la cinta y del sistema de refrigeración reduce significativamente el riesgo de fallos y el desgaste prematuro.

Resumen

El rodaje no es una pérdida de tiempo, sino una inversión en la fiabilidad y la economía del taller. Un rodaje correcto aumenta la vida útil de la cinta, mejora la calidad del corte y reduce los costes operativos. Seguir las prácticas recomendadas —reducción de velocidad y presión, asegurar la formación de virutas, aumento gradual de la carga y mantenimiento cuidadoso— aportará ahorros medibles y menos paradas en la producción.