Ich habe eine alte Säge und sie schneidet unter, sie schneidet nicht gerade. Was tun?

Firma Pilous hat in mehr als 30 Jahren ihres Bestehens Tausende von Sägen verschiedener Typen hergestellt. Die Besitzer gehen unterschiedlich mit den Maschinen um – manche sind unter Spänen verborgen, andere sehen aus, als hätten sie gerade das Werk verlassen. Beide Gruppen benötigen jedoch regelmäßige Wartung. Ein Vorteil der Pilous‑Maschinen ist die Verfügbarkeit von Ersatzteilen auch nach dreißig Jahren. In unserem Werk überholen wir regelmäßig Maschinen, die 25 oder 30 Jahre alt sind. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Einstellung der Maschine und beschreiben die Faktoren, die die Schnittgeradheit beeinflussen.
 

Aufstellung der Maschine

Viele Ursachen für schiefe Schnitte beruhen auf einer falschen Aufstellung der Maschine und der Förderer. Wir empfehlen, mit der Kontrolle des Maschinentisches zu beginnen – dies ist die Stelle, auf die das Material gelegt wird, gewöhnlich zwischen den Spannbacken des Schraubstocks. Ideal ist es, die Maschine mit einer Wasserwaage (für höhere Genauigkeit eine Maschinenwasserwaage) in zwei zueinander senkrechten Ebenen auszurichten: in Richtung des Materiallaufs und in Richtung des Schnitts.

Unterlegen Sie die Maschine in den Ecken mit Blechen und verankern Sie sie am Boden. Richten Sie anschließend den Förderer mit der Maschine mittels eines langen Lineals und einer Wasserwaage aus. Überprüfen Sie bei jedem Förderabschnitt alle Rollen, ob sie das aufgelegte Lineal berühren, und passen Sie gegebenenfalls ihre Lagerung an. Richten Sie jeden Abschnitt mit den ausziehbaren Füßen auf die Ebene des Maschinentisches aus. Vergessen Sie nicht, den Förderer in beiden senkrechten Achsen auszurichten. Für längere Förderstrecken ist eine Laserwasserwaage geeignet. Wenn Tisch und Förderer ausgerichtet sind, verankern Sie die Förderer. Hilfreiches VIDEO HIER

Grundlage geschaffen.
 

Materialspannung

Bei älteren Maschinen kann sich durch Spiel im Schraubstock oder Abnutzung der Spannbacken das Material beim Spannen anheben, was zu schiefen Schnitten führt. Überprüfen Sie das Spiel im Schraubstock und passen Sie es gegebenenfalls gemäß DIESEM VIDEO an.

Wenn die Schwalbenschwanzleiste, die Spannbacken oder andere Teile übermäßig abgenutzt sind, ersetzen Sie sie. Überprüfen Sie mit einem Winkel die Rechtwinkligkeit der Backen zum Maschinentisch.
 

Bandführung – Räder

Den größten Einfluss auf die Schnittrechtwinkligkeit hat das Sägeband. Auf die Eignung bestimmter Bänder für bestimmte Materialien gehen wir in diesem Artikel nicht ein; die Antwort finden Sie im Artikel UNIVERSELLES SÄGEBAND. Wir konzentrieren uns auf die Bandführung. Das Band läuft auf Umlaufrädern; bei älteren Maschinen sind die Räder oft abgenutzt und das Band läuft ab. Überprüfen Sie zunächst die Ebenheit der Flächen, auf denen das Band läuft. Die Fläche muss parallel zur Drehachse des Rades sein, die Räder dürfen nicht konisch sein. In manchen Fällen können die Räder auf der Drehbank repariert werden, besser ist es jedoch, sie durch neue zu ersetzen.
 

Bandspannung

Die richtige Spannung des Sägebandes wird durch Tellerfedern unter dem Spannstern gewährleistet. Nach Jahren ermüden diese Federn und müssen ersetzt werden. Achten Sie beim Austausch auf die richtige Orientierung der Tellerfedern entsprechend der ursprünglichen Lagerung. Für die genaue Messung der Bandspannung verwenden Sie ein Tensiometer. Überspannen Sie das Sägeband nicht; spannen Sie es nur gemäß Bedienungsanleitung oder Empfehlung der Servicetechniker. Übermäßiges Spannen kann bis zur Verformung des Maschinenarms und zu schiefen Schnitten führen. Bei längerer Nichtbenutzung der Maschine sollte das Sägeband entspannt werden.
 

Führung des Sägebandes in den Blöcken

Das Sägeband wird auf Umlaufrädern und weiter durch Lager in den Führungsblöcken in die Schnittposition gebracht. Überprüfen Sie, ob sich alle Lager in den Führungsblöcken ordnungsgemäß drehen.

Die präzise Führung und das Halten des Bandes im Schnitt gewährleisten Hartmetallplatten. Diese Platten nutzen sich ab, daher kontrollieren Sie regelmäßig ihr Spiel. Das Band muss zwischen ihnen ohne Spiel laufen, darf aber nicht geklemmt sein. Hat das Bandspiel, weicht es unter Belastung seitlich aus und der Schnitt wird schief. Das Spiel in den Blöcken erkennen Sie leicht beim Bandwechsel. Mit einem älteren Stück Sägeband, das in die Blöcke eingeschoben wird, wackeln Sie seitlich. Die wohl schwierigste Aufgabe ist die Einstellung der Führungsblöcke. Es ist sinnvoll, ein Hilfswerkzeug herzustellen, das die Blöcke bequem und präzise einstellen lässt. MIT DIESEM VIDEO ist es jedoch einfach.
 

Richtige Position des Sägebandes auf den Rädern

Das Sägeband darf nicht von den Umlaufrädern laufen oder auf die Radstufen auflaufen. Geeignet ist ein minimales Spiel von etwa 1–2 mm von der Radstufe. Beobachten Sie dieses Spiel auch während des Schnitts; dafür dient eine Öffnung im Arm. Bei älteren Maschinen kann diese Öffnung in den Arm gebohrt werden. Die Einstellung des Spiels erfolgt bei entspanntem Sägeband durch Neigung des Spannrades gemäß Bedienungsanleitung. Auch hier hilft ein kurzes VIDEO.
 

Lagerung des Arms

Führen Sie abschließend einen letzten Test durch, der bestimmt, ob das Problem des schiefen Schnitts in der Maschine oder im Sägeband und den Schnittbedingungen liegt. Aufgrund der Komplexität der Armlagerung werden Sie dieses Problem wahrscheinlich nicht selbst beheben. Die gute Nachricht ist, dass dieses Problem selten auftritt; häufiger liegt der Fehler im Sägeband und in den Schnittbedingungen.

Der Test wird besser zu zweit durchgeführt. Vorgehen: Heben Sie den Maschinenarm in die obere Position. Stellen Sie ein langes Winkelmaß senkrecht zum Sägeband und lehnen Sie es an den Maschinentisch. Verwenden Sie Fühlerlehren, z. B. 0,5 mm, und legen Sie die Lehre zwischen Winkelmaß und Zahn des Sägebandes, der zum Winkelmaß hin gebogen ist. Das Winkelmaß muss mit seiner gesamten Fläche am Tisch anliegen und die Lehre soll frei zwischen Winkelmaß und Sägeband gleiten. Damit stellen Sie das Spiel in der oberen Bandposition ein. Senken Sie nun den Arm in die untere Position und messen Sie mit der Lehre den Abstand des Zahns zum Winkelmaß. Im Idealfall ist der Spalt oben und unten gleich. Bei einer älteren Maschine ist ein Unterschied bis 0,5 mm zulässig, je nach Ihren Anforderungen. Sie messen damit den theoretischen Unterschnitt über den gesamten Hub des Bandes. Wenn der Unterschnitt am Werkstück größer ist als dieser Unterschied, liegt das Problem im Sägeband, den Schnittbedingungen usw., nicht in der Maschine.
 

Fazit

In diesem Artikel haben wir die häufigsten Ursachen und Umstände für ungleichmäßige Schnitte zusammengefasst und Verfahren zu deren Beseitigung angeboten. Die Servicetechniker der Firma Pilous stehen Ihnen bei der Lösung technischer Probleme zur Verfügung. Wenn Sie ein bestimmtes Ersatzteil benötigen, geben Sie den Maschinentyp, die Seriennummer vom Typenschild und die Spezifikation des Teils an. Bei älteren Maschinen ohne Dokumentation genügt es in der Regel, ein Foto des gewünschten Teils zu senden. Wenn Sie sich Wartungsarbeiten nicht zutrauen, empfehlen wir, die Maschine in unser Werk zur Durchführung der Servicearbeiten zu senden.

Kontakt: servis@pilous.cz