ARG 300 S.A.F.

Metallbandsäge - hydraulischer Halbautomat

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Maschine: ARG 300 S.A.F.

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3150 x 27 x 0,9

Neues einzigartiges Design. Die neu gestaltete Version der legendären, bereits 20 Jahre produzierten Modellreihe ARG 300 mit einem komplett neuen Sägerahmen.

Die modernste Konzeption vom Gussrahmen, der über die gesamte Läge in allen tragenden Teilen hohl ist und ein geschlossenes Profil bildet. Dies sorgt für extreme Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit und Sägeblattlebensdauer. Sämtliche Elektro- und Kühlmittelleitungen sind in hohlen Rahmenteilen unterbracht und dadurch gegen Beschädigung geschützt. Dank der neuen Konzeption des Sägerahmens wird auch der Sägeblattwechsel oder die Reinigung der Innenräume wesentlich vereinfacht, da die hintere Abdeckung des Sägerahmens einfach aufgeklappt wird und in der oberen Position eingerastet bleibt. Neben dem brandneuen Rahmendesign wurden auch zahlreiche technische Anpassungen und Änderungen vorgenommen, die Qualität, Benutzerfreundlichkeit und Lebensdauer der Maschine erhöhen. 

Diese robuste, universale Bandsäge findet ihre Anwendung in Dauerbetrieben sowie in Schlosser- und Reparaturwerkstätten. Das Industriesägeblatt 27 x 0,9 mm wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Sägen einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen industriellen Hydraulikaggregat ausgestattet. Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die verstellbare Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägeblattvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität, vor allem bei Großserien und beim Sägen von Vollmaterial und Hochqualitätsmaterial, zu Folge. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne Maschinenfunktionen separat bedient werden. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Um höchstmögliche zu erreichen, ist die Einstellung einer optimalen Sägeblattgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. möglich, was was auch die Schnittgenauigkeit erhöht und die Sägeblattlebensdauer verlängert.. Das robuste Untergestell und das massive Rahmenschwenksystem mit einer großen Materialauflagefläche gewährleisten außergewöhnliche Maschinenstabilität auch beim Schneiden von schweren Werkstücken. 

• Stufenlose Einstellung des Schnittwinkels im Bereich von 90°–60°, wobei die Position des gespannten Werkstückes
  unverändert bleibt.
• Äußerst robuste Maschinenkonstruktion aus Grauguss sichert effektive Schwingungsdämpfung.
• Moderne Konzeption des Sägeblattrahmens macht große Schnittbereiche bei geraden Schnitten sowie bei
  Winkelschnitten möglich.
• Einfache Winkelarretierung und -einstellung auf der Winkelskala.
• Massiver Spannstock sichert einfache und zuverlässige Materialspannung.
• Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägeblattlanglebigkeit und
  Schnittgenauigkeit.
• Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
  eine lange Standzeit der Maschine.
• Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Schneckengetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
  wartungsfreien Sägeblattantrieb.
• An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer professionellen Pumpe angeschlossen, das separate
  Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen ermöglicht. Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im
  Maschinenuntergestell untergebracht.
• Die korrekte Sägeblattspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägeblattbruch schaltet
  sich die Maschine automatisch ab.
• Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am Maschinenuntergestell.
• Die Maschine ist mit einem verstellbaren und klappbaren Materialanschlag mit 500 mm Skala ausgestattet. Das
  Kippsystem verhindert das Festklemmen des geschnittenen Werkstückes.

90° +45° +60°
300 240 155
290 225 150
375 x 190 240 x 160 150 x 150

Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 2,2 kW
Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,05 kW
Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,55 kW
Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min.
Arbeitshöhe vom Spannstock 910 mm
Öl im Hydrauliksystem ca. 25 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP)
Kühlmittelbehälter ca. 15 l
Maschinenabmessungen Maßzeichnung
Maschinengewicht 550 kg

  • Materialanschlag - Basisausstattung

    Ein robuster Anschlag mit 500 mm Skala für Einstellung der gewünschten Länge des zutrennenden Materials. Verwendung ohne Rollenbahn.

  • Frequenzumrichter - Basisausstattung

    Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

  • Hydraulischer Bündelspanner

    Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikaldrucks, der in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. 

  • Materialrutsche

    Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann. 

  • Halogenlampe

    Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

  • Öl-Luft-Schmierung

    Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

  • Laserliner

    Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

  • Angetriebene Spänebürste

    Stahl-Rundbürste, synchron vom Antriebsrad angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne hinten dem Sägeband.

  • Bandspannungsanzeige

    Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität. 

  • Spülpistole

    Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

  • Elektronische Höhenverstellung des Sägerahmens

    Bei einer Standardmaschine wird die Sägerahmenhöhe manuell auf einer Skala am Maschinengelenk eingestellt. In dieser Ausführung ist ein Sensor am Maschinengelenk angebracht. Wenn Sie vor dem manuellen Serienschnitt die gewünschte Sägerahmenhöhe einstellen, wird diese im Maschinenspeicher gespeichert. Die Speicherung erfolgt, wenn die Maschine in den halbautomatischen Modus geschaltet wird. Nach dem Materialschnitt wird der Sägerahmen automatisch in die eingestellte Rahmenhöhe angehoben. 

  • Neues einzigartiges Design. Die neu gestaltete Version der legendären, bereits 20 Jahre produzierten Modellreihe ARG 300 mit einem komplett neuen Sägerahmen.

    Die modernste Konzeption vom Gussrahmen, der über die gesamte Läge in allen tragenden Teilen hohl ist und ein geschlossenes Profil bildet. Dies sorgt für extreme Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit und Sägeblattlebensdauer. Sämtliche Elektro- und Kühlmittelleitungen sind in hohlen Rahmenteilen unterbracht und dadurch gegen Beschädigung geschützt. Dank der neuen Konzeption des Sägerahmens wird auch der Sägeblattwechsel oder die Reinigung der Innenräume wesentlich vereinfacht, da die hintere Abdeckung des Sägerahmens einfach aufgeklappt wird und in der oberen Position eingerastet bleibt. Neben dem brandneuen Rahmendesign wurden auch zahlreiche technische Anpassungen und Änderungen vorgenommen, die Qualität, Benutzerfreundlichkeit und Lebensdauer der Maschine erhöhen. 

    Diese robuste, universale Bandsäge findet ihre Anwendung in Dauerbetrieben sowie in Schlosser- und Reparaturwerkstätten. Das Industriesägeblatt 27 x 0,9 mm wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Sägen einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen industriellen Hydraulikaggregat ausgestattet. Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die verstellbare Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägeblattvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität, vor allem bei Großserien und beim Sägen von Vollmaterial und Hochqualitätsmaterial, zu Folge. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne Maschinenfunktionen separat bedient werden. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Um höchstmögliche zu erreichen, ist die Einstellung einer optimalen Sägeblattgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. möglich, was was auch die Schnittgenauigkeit erhöht und die Sägeblattlebensdauer verlängert.. Das robuste Untergestell und das massive Rahmenschwenksystem mit einer großen Materialauflagefläche gewährleisten außergewöhnliche Maschinenstabilität auch beim Schneiden von schweren Werkstücken. 

    • Stufenlose Einstellung des Schnittwinkels im Bereich von 90°–60°, wobei die Position des gespannten Werkstückes
      unverändert bleibt.
    • Äußerst robuste Maschinenkonstruktion aus Grauguss sichert effektive Schwingungsdämpfung.
    • Moderne Konzeption des Sägeblattrahmens macht große Schnittbereiche bei geraden Schnitten sowie bei
      Winkelschnitten möglich.
    • Einfache Winkelarretierung und -einstellung auf der Winkelskala.
    • Massiver Spannstock sichert einfache und zuverlässige Materialspannung.
    • Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägeblattlanglebigkeit und
      Schnittgenauigkeit.
    • Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
      eine lange Standzeit der Maschine.
    • Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Schneckengetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
      wartungsfreien Sägeblattantrieb.
    • An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer professionellen Pumpe angeschlossen, das separate
      Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen ermöglicht. Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im
      Maschinenuntergestell untergebracht.
    • Die korrekte Sägeblattspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägeblattbruch schaltet
      sich die Maschine automatisch ab.
    • Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am Maschinenuntergestell.
    • Die Maschine ist mit einem verstellbaren und klappbaren Materialanschlag mit 500 mm Skala ausgestattet. Das
      Kippsystem verhindert das Festklemmen des geschnittenen Werkstückes.

  • 90° +45° +60°
    300 240 155
    290 225 150
    375 x 190 240 x 160 150 x 150

    Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 2,2 kW
    Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,05 kW
    Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,55 kW
    Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min.
    Arbeitshöhe vom Spannstock 910 mm
    Öl im Hydrauliksystem ca. 25 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP)
    Kühlmittelbehälter ca. 15 l
    Maschinenabmessungen Maßzeichnung
    Maschinengewicht 550 kg

    • Materialanschlag - Basisausstattung

      Ein robuster Anschlag mit 500 mm Skala für Einstellung der gewünschten Länge des zutrennenden Materials. Verwendung ohne Rollenbahn.

    • Frequenzumrichter - Basisausstattung

      Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

    • Hydraulischer Bündelspanner

      Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikaldrucks, der in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. 

    • Materialrutsche

      Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann. 

    • Halogenlampe

      Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

    • Öl-Luft-Schmierung

      Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

    • Laserliner

      Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

    • Angetriebene Spänebürste

      Stahl-Rundbürste, synchron vom Antriebsrad angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne hinten dem Sägeband.

    • Bandspannungsanzeige

      Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität. 

    • Spülpistole

      Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

    • Elektronische Höhenverstellung des Sägerahmens

      Bei einer Standardmaschine wird die Sägerahmenhöhe manuell auf einer Skala am Maschinengelenk eingestellt. In dieser Ausführung ist ein Sensor am Maschinengelenk angebracht. Wenn Sie vor dem manuellen Serienschnitt die gewünschte Sägerahmenhöhe einstellen, wird diese im Maschinenspeicher gespeichert. Die Speicherung erfolgt, wenn die Maschine in den halbautomatischen Modus geschaltet wird. Nach dem Materialschnitt wird der Sägerahmen automatisch in die eingestellte Rahmenhöhe angehoben.