ARG 400 plus S.A.F.

Metallbandsäge - Hydraulischer Halbautomat

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4300 x 34 x 1,1

Die Konstruktion der ganzen Maschine ist äußerst robust ausgeführt. Der Sägerahmen in Grauguss, der in dieser Maschinengröße völlig ungewöhnlich ist, sorgt für höchste Schnittgenauigkeit und Langlebigkeit der ganzen Maschine. Komplett massive Maschinenkonstruktion ist vornehmlich für industrielles Sägen von Vollmaterial auch bei extrem schweren Bedingungen. Dank ihren Einstellungsmöglichkeiten für Winkelschnitte im Bereich 60° rechts und 45° links bietet diese Bandsäge vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Für ein präzises Sägen auch bei großen Querschnitten sorgt das Sägeblatt 34 x 1,1 mm. Es wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Sägen einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Wekzeugstahl möglich. 

Einfache, intuitive Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen am drehbaren zentralen Bedienpult. Am Display wird ebenfalls die notwendige Hubhöhe des Sägerahmens je nach dem Materialquerschnitt eingestellt. Desweiteren ist es möglich, die zugeschnittene Stückzahl der eingestellten Serie sowie die Maschinendiagnose (Ein- und Ausgänge auf PLC, Schadenshistorie) zu beobachten. Am Display werden während des Schnittvorgangs die Sägeblattgeschwindigkeit, die Hauptmotorbelastung sowie eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Am Display wird auch der eingestellte Schnittwinkel angezeigt. Sonderzubehör. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne Maschinenfunktionen separat bedient werden. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen industriellen Hydraulikaggregat ausgestattet, mit dem auch die Einstellung der notwendigen Spanndruckkraft möglich ist. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägeblattvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität, vor allem bei Großserien und beim Sägen von Vollmaterial und Hochqualitätsmaterial, zu Folge. Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die voreingestellte Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch die Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit erhöht und die Sägeblattlebensdauer verlängert. 

• Um maximale Systemsteifigkeit und damit auch hohe Schnittgenauigkeit zu erreichen, ist der Sägerahmen auf einem
  robusten Drehtisch an beiden Seiten in massiven Lagergehäusen befestigt, die mit vorgespannten Kegelrollenlagern
  versehen sind.
• Das massive Maschinenuntergestell und äußerst robuster Spannstock mit einer großzügig ausgelegten Materialauflage.
  Das Maschinenuntergestell wird standardmäßig mit einer abnehmbaren Spänewanne geliefert, kann jedoch auch mit
  einem Schneckenspäneförderer als Zubehör ausgestattet werden.
• Um die Rahmengehrung beim Winkelschneiden möglichst zu vereinfachen, ist das Schwenksystem in Kegelrollenlagern
  gelagert.
• Einfache Arretierung und Einstellung des gewünschten Schnittwinkels auf der Winkelskala oder digitales Erfassen
  und Anzeigen am Touchscreen-Display.
• Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägeblattlanglebigkeit und
  Schnittgenauigkeit.
• Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
  eine lange Standzeit der Maschine.
• Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Schneckengetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
  wartungsfreien Sägeblattantrieb.
• An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer leistungsfähigen Pumpe angeschlossen, das separate
  Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen und an einer weiteren flexiblen Leitung ermöglicht.
  Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im Maschinenuntergestell untergebracht.
• Die korrekte Sägeblattspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägeblattbruch schaltet
  sich die Maschine automatisch ab.
• Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am Untergestell.

90° -45° +45° +60°
400 290 300 200
400 250 300 200
460 x 300 300 x 170 300 x 200 200 x 200

Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 3 kW
Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW
Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,37 kW
Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min.
Arbeitshöhe vom Spannstock 795 mm
Öl im Hydrauliksystem ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP)
Kühlmittelbehälter ca. 35 l
Maschinenabmessungen (min.) 1410 x 2370 x 1580 mm
Maschinenabmessungen (max.) 2000 x 2600 x 2150 mm
Maschinengewicht 1225 kg

  • Frequenzumrichter - Basisausstattung

    Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

  • Hydraulischer Bündelspanner

    Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikaldrucks, der in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. 

  • Halogenlampe

    Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

  • Öl-Luft-Schmierung

    Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

  • Laseranzeige

    Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

  • Materialanschlag

    Ein robuster Anschlag mit 500 mm Skala für Einstellung der gewünschten Länge des zutrennenden Materials. Verwendung ohne Rollenbahn.

  • Angetriebene Spänebürste

    Die rotierende Stahlbürste wird von einem Industriemotor mit Schneckengetriebe angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne vom Sägeband. 

  • Winkelanzeige

    Digitales Erfassen des eingestellten Schnittwinkels sorgt für schnelle und präzise Einstellung Der Wert wird auf 0,1 Grad genau am zentralen Touchscreen-Display angezeigt. Dies ist hilfreich vor allem bei häufigem Winkelschneiden. 

  • Schnittdruckregulierung

    Hydraulisch gesteuerte, einseitige automatische Schnittdruckregulierung wird in Abhängigkeit vom Widerstand des zuschneidenden Materials eingestellt. Sie kürzt erheblich die Schnittzeit und verlängert  die Sägebandlebensdauer. 

  • Schneckenspäneförderer

    Der Schneckenförderer sichert eine kontinuierliche Späneableitung von der Maschine. Dadurch wird die zur Maschinenreinigung benötigte Zeit verkürzt, vor allem beim Schneiden vom Vollmaterial in Großserien, wo eine Vielzahl von Spänen entsteht. 

  • Bandspannungsanzeige

    Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität. 

  • Spülpistole

    Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

  • Spänebehälter

    Für einfache Handhabung ist der Container mit Rollen und einem kippbaren Spänebehälter ausgestattet.

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