ARG 330 S.A.F.

Metallbandsäge - hydraulischer Halbautomat

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3870 x 34 x 1,1

Eine neue, revolutionäre Konzeption des Sägerahmen-Gussteils und ein neues, einzigartiges Design. Die tragenden Teile des Sägerahmen-Gussteils sind hohl ausgeführt und bilden ein geschlossenes Profil. Dadurch wird eine optimale Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit gesichert. Diese robuste Bandsäge findet ihre Anwendung in sämtlichen anspruchsvollen Fertigungsbetrieben. Für ein präzises Sägen auch bei großen Querschnitten sorgt das Sägeband 34 x 1,1 mm. Es wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Schneiden einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. 

Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die verstellbare Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Die Bedienung erfolgt intuitiv mit einem Touchscreen-Display, das auf einem ergonomischen, drehbaren Bedienpult platziert ist. Am Display wird ebenfalls die notwendige Hubhöhe des Sägerahmens je nach dem Materialquerschnitt eingestellt. Desweiteren ist es möglich, die zugeschnittene Stückzahl der eingestellten Serie sowie die Maschinendiagnose (Ein- und Ausgänge auf PLC, Schadenshistorie) zu beobachten. Am Display werden während des Schnittvorgangs die Sägeblattgeschwindigkeit, die Hauptmotorbelastung und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne  Maschinenfunktionen getrennt bedient werden. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen Hydraulikaggregat ausgestattet, um die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks vom Spannstock zu ermöglichen. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägeblattvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität zu Folge, vor allem bei Großserien und beim Schneiden von Vollmaterial und von hochwertigem Material. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Die höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch die Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit erhöht und die Sägeblattlebensdauer verlängert. Das robuste Untergestell trägt zur Stabilität der ganzen Maschine bei. Es wird standardmäßig mit einer abnehmbaren Spänewanne geliefert, kann jedoch mit einem Schneckenförderer als Zubehör ausgestattet werden. 

• Stufenlose Einstellung des Schnittwinkels im Bereich von 90°–60°, wobei die Position des gespannten Werkstückes
  unverändert bleibt.
• Massives Gehrungssystem mit einer großen Materialauflagefläche gewährleistet außergewöhnliche Maschinenstabilität
  auch beim Sägen von schweren Werkstücken.
• Äußerst robuste Maschinenkonstruktion aus Grauguss sorgt für effektive Schwingungsdämpfung.
• Um maximale Steifigkeit des ganzen Systems und damit auch hohe Schnittgenauigkeit zu erreichen, ist der Sägerahmen
  auf einem robusten Drehtisch an beiden Seiten in massiven Lagergehäusen befestigt, die mit vorgespannten
  Kegelrollenlagern versehen sind.
• Moderne Konzeption des Sägerahmens sorgt für große Sägebereiche bei geraden Schnitten sowie bei Winkelschnitten.
• Einfache Winkelarretierung und -einstellung auf der Winkelskala.
• Massiver Spannstock sichert einfache und zuverlässige Materialspannung.
• Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägeblattlanglebigkeit und
  Schnittgenauigkeit.
• Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
  eine lange Standzeit der Maschine.
• Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Schneckengetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
  wartungsfreien Sägeblattantrieb.
• An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer leistungsfähigen Pumpe angeschlossen, die separate
  Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen ermöglicht. Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im
  Maschinenuntergestell untergebracht.
• Sämtliche Elektroleitungen und Kühlmittelleitungen sind in hohlen Teilen des Sägerahmens untergebracht und dadurch
  gegen Beschädigung geschützt.
• Dank der neuen Konzeption vom Sägerahmen sind auch der Sägebandwechsel oder die Reinigung der
  Rahmeninnenräume wesentlich vereinfacht, da die hintere Abdeckung des Sägerahmens einfach aufgeklappt
  wird und in der oberen Position eingerastet bleibt.
• Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am drehbaren Bedienpult.
• Die korrekte Sägeblattspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägeblattbruch schaltet
  sich die Maschine automatisch ab.
• Die Maschine ist mit einem verstellbaren und klappbaren Materialanschlag mit 500 mm Skala ausgestattet. Das
  Kippsystem verhindert das Festklemmen des geschnittenen Werkstückes.

90° +45° +60°
330 250 165
320 230 150
400 x 200 250 x 170 150 x 150

Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 3 kW
Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW
Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,55 kW
Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min.
Arbeitshöhe vom Spannstock 940 mm
Öl im Hydrauliksystem ca. 25 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP)
Kühlmittelbehälter ca. 35 l
Maschinenabmessungen (min.) 1350 x 2200 x 1750 mm
Maschinenabmessungen (max.) 2050 x 2600 x 2150 mm
Maschinengewicht 665 kg

  • Materialanschlag - Basisausstattung

    Ein robuster Anschlag mit 500 mm Skala für Einstellung der gewünschten Länge des zutrennenden Materials. Verwendung ohne Rollenbahn.

  • Frequenzumrichter - Basisausstattung

    Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

  • Hydraulischer Bündelspanner

    Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikaldrucks, der in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. 

  • Materialrutsche

    Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann. 

  • Halogenlampe

    Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

  • Öl-Luft-Schmierung

    Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

  • Laseranzeige

    Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

  • Angetriebene Spänebürste

    Stahl-Rundbürste, synchron vom Antriebsrad angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne hinten dem Sägeband.

  • Angetriebene Spänebürste

    Die rotierende Stahlbürste wird von einem Industriemotor mit Schneckengetriebe angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne vom Sägeband. 

  • Schnittdruckregulierung

    Hydraulisch gesteuerte, einseitige automatische Schnittdruckregulierung wird in Abhängigkeit vom Widerstand des zuschneidenden Materials eingestellt. Sie kürzt erheblich die Schnittzeit und verlängert  die Sägebandlebensdauer. 

  • Schneckenspäneförderer

    Der Schneckenförderer sichert eine kontinuierliche Späneableitung von der Maschine. Dadurch wird die zur Maschinenreinigung benötigte Zeit verkürzt, vor allem beim Schneiden vom Vollmaterial in Großserien, wo eine Vielzahl von Spänen entsteht. 

  • Bandspannungsanzeige

    Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität. 

  • Spülpistole

    Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

  • Spänebehälter

    Für einfache Handhabung ist der Container mit Rollen und einem kippbaren Spänebehälter ausgestattet.

  • Eine neue, revolutionäre Konzeption des Sägerahmen-Gussteils und ein neues, einzigartiges Design. Die tragenden Teile des Sägerahmen-Gussteils sind hohl ausgeführt und bilden ein geschlossenes Profil. Dadurch wird eine optimale Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit gesichert. Diese robuste Bandsäge findet ihre Anwendung in sämtlichen anspruchsvollen Fertigungsbetrieben. Für ein präzises Sägen auch bei großen Querschnitten sorgt das Sägeband 34 x 1,1 mm. Es wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Schneiden einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. 

    Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeblatt und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die verstellbare Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Die Bedienung erfolgt intuitiv mit einem Touchscreen-Display, das auf einem ergonomischen, drehbaren Bedienpult platziert ist. Am Display wird ebenfalls die notwendige Hubhöhe des Sägerahmens je nach dem Materialquerschnitt eingestellt. Desweiteren ist es möglich, die zugeschnittene Stückzahl der eingestellten Serie sowie die Maschinendiagnose (Ein- und Ausgänge auf PLC, Schadenshistorie) zu beobachten. Am Display werden während des Schnittvorgangs die Sägeblattgeschwindigkeit, die Hauptmotorbelastung und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne  Maschinenfunktionen getrennt bedient werden. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen Hydraulikaggregat ausgestattet, um die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks vom Spannstock zu ermöglichen. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägeblattvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität zu Folge, vor allem bei Großserien und beim Schneiden von Vollmaterial und von hochwertigem Material. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Die höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch die Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit erhöht und die Sägeblattlebensdauer verlängert. Das robuste Untergestell trägt zur Stabilität der ganzen Maschine bei. Es wird standardmäßig mit einer abnehmbaren Spänewanne geliefert, kann jedoch mit einem Schneckenförderer als Zubehör ausgestattet werden. 

    • Stufenlose Einstellung des Schnittwinkels im Bereich von 90°–60°, wobei die Position des gespannten Werkstückes
      unverändert bleibt.
    • Massives Gehrungssystem mit einer großen Materialauflagefläche gewährleistet außergewöhnliche Maschinenstabilität
      auch beim Sägen von schweren Werkstücken.
    • Äußerst robuste Maschinenkonstruktion aus Grauguss sorgt für effektive Schwingungsdämpfung.
    • Um maximale Steifigkeit des ganzen Systems und damit auch hohe Schnittgenauigkeit zu erreichen, ist der Sägerahmen
      auf einem robusten Drehtisch an beiden Seiten in massiven Lagergehäusen befestigt, die mit vorgespannten
      Kegelrollenlagern versehen sind.
    • Moderne Konzeption des Sägerahmens sorgt für große Sägebereiche bei geraden Schnitten sowie bei Winkelschnitten.
    • Einfache Winkelarretierung und -einstellung auf der Winkelskala.
    • Massiver Spannstock sichert einfache und zuverlässige Materialspannung.
    • Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägeblattlanglebigkeit und
      Schnittgenauigkeit.
    • Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
      eine lange Standzeit der Maschine.
    • Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Schneckengetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
      wartungsfreien Sägeblattantrieb.
    • An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer leistungsfähigen Pumpe angeschlossen, die separate
      Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen ermöglicht. Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im
      Maschinenuntergestell untergebracht.
    • Sämtliche Elektroleitungen und Kühlmittelleitungen sind in hohlen Teilen des Sägerahmens untergebracht und dadurch
      gegen Beschädigung geschützt.
    • Dank der neuen Konzeption vom Sägerahmen sind auch der Sägebandwechsel oder die Reinigung der
      Rahmeninnenräume wesentlich vereinfacht, da die hintere Abdeckung des Sägerahmens einfach aufgeklappt
      wird und in der oberen Position eingerastet bleibt.
    • Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am drehbaren Bedienpult.
    • Die korrekte Sägeblattspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägeblattbruch schaltet
      sich die Maschine automatisch ab.
    • Die Maschine ist mit einem verstellbaren und klappbaren Materialanschlag mit 500 mm Skala ausgestattet. Das
      Kippsystem verhindert das Festklemmen des geschnittenen Werkstückes.

  • 90° +45° +60°
    330 250 165
    320 230 150
    400 x 200 250 x 170 150 x 150

    Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 3 kW
    Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW
    Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,55 kW
    Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min.
    Arbeitshöhe vom Spannstock 940 mm
    Öl im Hydrauliksystem ca. 25 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP)
    Kühlmittelbehälter ca. 35 l
    Maschinenabmessungen (min.) 1350 x 2200 x 1750 mm
    Maschinenabmessungen (max.) 2050 x 2600 x 2150 mm
    Maschinengewicht 665 kg

    • Materialanschlag - Basisausstattung

      Ein robuster Anschlag mit 500 mm Skala für Einstellung der gewünschten Länge des zutrennenden Materials. Verwendung ohne Rollenbahn.

    • Frequenzumrichter - Basisausstattung

      Der Frequenzumrichter ermöglicht die Sägeblattgeschwindigkeit im Bereich 15–90 m/min. stufenlos zu regulieren und dadurch optimale Schnittbedingungen für das jeweilige Material einzustellen. 

    • Hydraulischer Bündelspanner

      Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikaldrucks, der in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. 

    • Materialrutsche

      Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann. 

    • Halogenlampe

      Die Halogenlampe sichert optimale Beleuchtung des Arbeitsbereichs an der Maschine. Nützliche Hilfe vor allem bei unausreichender Beleuchtung am Arbeitsplatz. 

    • Öl-Luft-Schmierung

      Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich. 

    • Laseranzeige

      Der hochwertige Industrielaser zeigt die Schnittlinie am zuschneidenden Werkstück an. Er bringt wesentliche Vereinfachung, Beschleunigung und präzisere Einstellung der gewünschten Materiallänge. 

    • Angetriebene Spänebürste

      Stahl-Rundbürste, synchron vom Antriebsrad angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne hinten dem Sägeband.

    • Angetriebene Spänebürste

      Die rotierende Stahlbürste wird von einem Industriemotor mit Schneckengetriebe angetrieben. Sie dient zur Beseitigung der Späne vom Sägeband. 

    • Schnittdruckregulierung

      Hydraulisch gesteuerte, einseitige automatische Schnittdruckregulierung wird in Abhängigkeit vom Widerstand des zuschneidenden Materials eingestellt. Sie kürzt erheblich die Schnittzeit und verlängert  die Sägebandlebensdauer. 

    • Schneckenspäneförderer

      Der Schneckenförderer sichert eine kontinuierliche Späneableitung von der Maschine. Dadurch wird die zur Maschinenreinigung benötigte Zeit verkürzt, vor allem beim Schneiden vom Vollmaterial in Großserien, wo eine Vielzahl von Spänen entsteht. 

    • Bandspannungsanzeige

      Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität. 

    • Spülpistole

      Die Spülpistole dient zur Reinigung des Arbeitsbereichs Maschinenfunktionen sicher.

    • Spänebehälter

      Für einfache Handhabung ist der Container mit Rollen und einem kippbaren Spänebehälter ausgestattet.

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